Этапы сервисного обслуживания подъемников
Осмотр крепежных узлов подъёмника
Один из ключевых этапов диагностики подъемников — это контроль состояния болтовых, заклепочных и штифтовых соединений. Проверка выполняется методом простукивания молотком с контролем звука. Характерный глухой звук свидетельствует об ослаблении соединения, что указывает на необходимость дополнительной затяжки или замены элементов.
Оценка состояния оборудования на наличие шумов, деформации, коррозии
Оценка состояния подъемного оборудования начинается с визуального осмотра металлоконструкций. В процессе диагностики подъемников проверяются все несущие и силовые элементы на наличие трещин, изгибов, вмятин и следов коррозии.
Коррозионные повреждения грузовых подъемников определяются с применением толщиномеров — приборов, фиксирующих остаточную толщину металла. Сравнение результатов на поврежденных и неповрежденных участках позволяет оценить степень разрушения. Согласно нормативным требованиям, допустимое уменьшение толщины металла несущих элементов не должно превышать 10%.
Дополнительно проводится акустический контроль грузоподъемного оборудования — посторонние звуки, вибрации и скрипы в работе подъемника указывают на износ подшипников, нарушение соосности или деформацию элементов. Эти признаки требуют немедленной диагностики и устранения причин неисправности.
Регулярная диагностика подъемников с контролем состояния конструкций, уровнем шума и степенью коррозии обеспечивает безопасную и бесперебойную эксплуатацию оборудования в соответствии с регламентами ПБ 10-611-03 и отраслевыми стандартами.
Исследование технического состояния троса и тягового механизма грузоподъемника
Исследование технического состояния стальных канатов и тяговых механизмов — обязательный этап при диагностике подъемников, включая шахтные подъемники, грузопассажирские подъемники, а также консольные подъемники и другие типы оборудования. Эти меры критически важны для обеспечения безопасной эксплуатации на объектах различного назначения.
Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов (ПБ 10-382-00) и ГОСТ 30691-2001, канаты подлежат регулярной проверке и своевременной замене при выявлении браковочных признаков.
Визуальный осмотр проводится с целью выявления следующих дефектов:
- обрывы проволок (в том числе скрученных и наружных слоев),
- очаги коррозии,
- следы износа в местах контакта с блоками и барабанами,
- растрепанные концов, перекосы или сдавливание каната.
Браковка канатов осуществляется в соответствии с таблицами нормативов, в которых указано допустимое количество обрывов проволок на участке длиной 6d и 30d (где d — диаметр каната). Превышение этих значений требует немедленной замены каната, независимо от типа механизма — будь то мачтовые подъемники, малогрузовые подъемники или вертикальные подъемники для складских и производственных объектов.
Дополнительно оценивается:
- правильность запасовки каната в полиспаст,
- качество укладки на барабане,
- надежность заделки и крепления концов,
- отсутствие скольжения и люфтов в тяговом механизме.
Проверка тяговых элементов проводится как в статике, так и в динамике — при движении платформы подъемника. Диагностика выявляет растяжения, ослабление натяжения, нарушение соосности шкивов и работу тормозных узлов.
Своевременное техническое обслуживание и диагностика подъемников, в том числе таких типов, как подъемники ножничные СПГВ, позволяет предотвратить аварии, сохранить ресурс оборудования и обеспечить безопасность персонала на объекте.
Диагностика механизмов ограничения движения и тормозной системы
Проверка включает визуальный осмотр, а также практические испытания следующих узлов:
- ограничителей предельного груза;
- ловителей, предотвращающих падение платформы;
- тормозов, обеспечивающих безопасную остановку механизма.
В соответствии с требованиями ПБ 10-611-03, а также ГОСТ 31562-2012, устройства безопасности подъемников должны обеспечивать надёжную защиту от превышения грузоподъемности и неконтролируемого движения платформы. Каждый элемент проверяется на наличие механических повреждений, износа и соответствие технической документации.
Особое внимание уделяется регулировке тормозной системы. Тормозной момент должен соответствовать значениям, указанным в техническом паспорте подъемника, независимо от типа оборудования — будь то вертикальные, консольные или малогрузовые подъемники. Недостаточная эффективность тормоза может привести к неконтролируемому движению, что нарушает нормы безопасности.
Дополнительно проводятся функциональные испытания при рабочей нагрузке. Проверяется срабатывание ограничителей при достижении критических значений массы или хода. Ловители должны мгновенно блокировать движение платформы в случае аварийной остановки.
Регулярная техническая диагностика тормозной системы и механизмов ограничения движения — обязательное требование промышленной безопасности, без соблюдения которого эксплуатация грузоподъемников запрещена.
Проверка электрооборудования
Электрооборудование подъемников — один из ключевых элементов, от которого напрямую зависит безопасность и бесперебойность работы оборудования. Проверка этого узла является обязательной частью диагностики подъемников всех типов: шахтных, малогрузовых, консольных, грузопассажирских, ножничных СПГВ, мачтовых и вертикальных подъемников.
В соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), ГОСТ 12.2.007.0-75 и ПБ 10-611-03, в ходе технического обслуживания проводится комплексная проверка следующих параметров:
- Состояние изоляции проводов — выполняется с применением мегаомметра. Сопротивление изоляции должно соответствовать требованиям, установленным производителем. Показатели ниже нормы могут привести к пробоям и коротким замыканиям.
- Контроль системы заземления — обязательный элемент проверки. Проверяется целостность контура, надежность контактов, отсутствие следов коррозии и повреждений. Наличие качественного заземления критично для защиты обслуживающего персонала от поражения током.
- Работоспособность системы управления — включают тестирование пускателей, реле, кнопочных постов, индикации и блокировок. Особое внимание уделяется корректности работы концевых выключателей, устройств аварийной остановки и цепей самоблокировки.
- Отсутствие искрения и перегрева — все клеммные соединения и электрокомпоненты проверяются на наличие следов подгорания, перегрева или ослабления контактов. Выявление таких дефектов требует немедленного устранения.
- Визуальный осмотр распределительных коробок и шкафов управления — оценивается наличие пыли, влаги, механических повреждений и посторонних предметов, которые могут повлиять на работоспособность электрооборудования.
Проводим обслуживание подъёмников
Наша компания занимается производством и обслуживанием подъемников. Возьмем на себя все работы: от проектирования до доставки оборудования и монтажа.
- Звоните из любого региона РФ 8 (800) 222-47-37, Казахстана +7 778 584 20 39;
- Отправьте заявку на почту: sale@spm...
Ответы на Ваши вопросы:
Нет, перевозка людей категорически запрещена.
Нет, согласно приказу 533 РОСТЕХНАДЗОРА, грузовые подъемники не подлежат регистрации.
Да, вам необходимо заключить сервисный договор с любой специализированной организацией, имеющий сертификат. Это позволит уменьшить риск неисправностей и сохранить все права в случае наступления гарантийных обязательств. Профилактическое обслуживание рекомендуется проводить не реже 1 раза в месяц.
Мы поставляем и монтируем оборудование по всей России, а также в Беларуси и Казахстане.
Все подъемники изготавливаются на заказ, имеют различные размеры, грузоподъемность и дополнительные опции, поэтому цена может различаться в разы. Наши менеджеры подберут Вам оптимальный вариант и просчитают стоимость не позднее, чем за 1 рабочий день.
Да, в комплект оборудования всегда входят монтажные чертежи, электрические схемы и прочая документация. Наши технические специалисты всегда ответят на ваши вопросы по телефону или видеосвязи. Любая консультация бесплатна.
Схема работы производства состоит из определенных этапов, начиная с проектирования, согласования до производства и монтажа. В зависимости от объема работ, срок изготовления от 15 до 45 дней.
- Экономическая обстановка в стране! Цена! (в 3 раза дешевле лифта);
- Простота и стоимость использования, обслуживания;
- Не требует регистрации в органах РосТехНадзора!
(что снимает дополнительную «головную боль» для специальных служб предприятия); - высокая производительность подъемника (зависит от габаритов платформы и г/п подъемника;
- имеет все необходимые системы безопасности.
